Details
Dit is een BASECOAT-SETUP voor BMC-reflectoren toegepast in koplampen van auto's.
Flashoff (thermische convectie) + UV-uitharding.
Eigenschap en voordeel
6-assige robot met indexsysteem;
De verwarmingszone is gekoppeld aan het transportsysteem en start alleen op als de gedefinieerde ingestelde parameters zijn bereikt;
De UV-uithardingsoven is voorzien van vergrendeling als de temperatuur van de UV-lamp hoger wordt dan de ingestelde temperatuur. De functie van de UV-oven wordt onderbroken.
Specificaties
Heteluchtzone (BMC-lakuithardingsoven): Convectief elektrisch verwarmingssysteem met gesloten lus bij maximale bedrijfstemperatuur van 125 graden;
UV-lamp Sterkte: 120 W/cm per lamp
Toepassingsgebieden
Hoofdlamp BMC Reflector (PPS, PPA+LCP, ABS+PC) van 2-wielers en 4-wielers
Honglichang Serveer
Volledige coatingfabriek inclusief: transportband, verfspuitcabine, draaitafel, spuitrobot, transferrobot, verfmengsysteem, voorbehandelingssysteem, IR UV-oven, kanalen, LBK's, VOC-behandeling, installatie zonder waterlozing, cleanroom, enz.; Installatie, debuggen, training, programmeren, etc.
Certificaat
- National High-Tech Enterprise: Leiders in innovatieve coatingsystemen voor auto's.
- ISO 9001 Kwaliteitsmanagement: consistente PP ABS-spuitverf van topkwaliteit-.
- ISO 14001 Milieubeheer: Eco-vriendelijke oplossingen voor auto-onderdelenspuiterijen.
- ISO 45001 Gezondheid op het werk: veilige bedrijfsvoering voor elke autolaklijn.
- Drie nationale uitvindingsoctrooien: geavanceerde- PP ABS-spuitverftechnologie.
- Zeven softwareauteursrechten: slimme automatisering voor nauwkeurige polymeercoating voor auto's.
- 57 Gebruiksmodeloctrooien: praktische innovaties voor de efficiëntie van autocoatings.
- Algemene contractkwalificaties: expertise op het gebied van werktuigbouwkunde en milieutechniek.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe garandeert u onze kwaliteitsnormen?
A: We hebben kwaliteit gelaagd: offline robotprogrammering optimaliseert eerst de spuitpaden, SCADA registreert elke parameter (volledige traceerbaarheid) en we kunnen geautomatiseerde visuele controles toevoegen voor 100% oppervlakte-inspectie. Eén klant voldeed bij de eerste poging aan de strenge normen van de OEM.
Vraag: Hoe snel kunt u een auto-onderdelenlakwerkplaats opzetten?
A: 3-6 maanden met modulaire onderdelen.
Vraag: Werkt het voor EV-productielijnen?
A: Ja, het is perfect voor EV-onderdelen zoals die van BYD, met een milieuvriendelijke-coating.
Vraag: Hoeveel onderhoud is er nodig?
A: Dagelijkse schoonmaak-, driemaandelijkse controles. Met onze ondersteuning is de downtime minder dan 2%.
Vraag: Past het in een kleine fabriek?
EEN: Absoluut. We ontwerpen compacte indelingen-zelfs opstellingen met meerdere- niveaus (mezzanine) om vloerruimte te besparen. Met onze 3D-simulatie ziet u eerst de indeling, zodat we de opbrengst per vierkante meter maximaliseren. Een klant uit Guangzhou met weinig ruimte heeft nu twee lijnen waar er vroeger één paste.
Vraag: Is dit een volledig onbemand fabriekssysteem met 'lichten-uit'?
A: Hoewel het systeem in hoge mate geautomatiseerd is voor minimaal toezicht, is het ontworpen voor operationele uitmuntendheid met strategisch menselijk toezicht. Taken zoals het laden van de armatuur, de uiteindelijke kwaliteitsaudit en systeemmonitoring zijn essentieel voor het garanderen van ultieme betrouwbaarheid en kwaliteit, waardoor een perfecte synergie ontstaat tussen automatisering en menselijke vaardigheden.
Geef uw productie een boost met een slimme verflijn die werkt. Neem contact op met Honglichang voor een oplossing op maat en een gratis adviesgesprek. Laten we praten!
Populaire tags: BMC basislaklijn, China BMC basislaklijn fabrikanten, leveranciers, fabriek
